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名稱流痕及花紋網(wǎng)狀毛翅脆性裂紋縮孔縮松

特征及檢查方法外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路,無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。外觀檢查:壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎外觀檢查:將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開(kāi)呈直線或波浪形,紋路狹小而長(zhǎng),在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑,形狀不規(guī)則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松

產(chǎn)生原因1,首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后,被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2,模溫過(guò)低3,內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過(guò)多。1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過(guò)高5,壓鑄模預(yù)熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角1,合金過(guò)熱太大或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2,激烈過(guò)冷,結(jié)晶過(guò)細(xì)3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多4,鋁合金中含銅超出規(guī)定范圍在鑄件上由于應(yīng)力或外力而產(chǎn)生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量超過(guò)了規(guī)定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過(guò)遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈(5)熔煉溫度過(guò)高2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(7)頂出時(shí)受力不均3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過(guò)高(冷裂)或過(guò)低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開(kāi)模時(shí)間晚,特別是型芯多的鑄件縮孔是壓鑄件在冷凝過(guò)程中,內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過(guò)高2,壓射比壓低3,鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內(nèi)澆道較小

防止方法1,提高模溫2,調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置3,調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力4,適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過(guò)高尤其是高熔點(diǎn)合金3,模具預(yù)熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面1,合金不宜過(guò)熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍內(nèi)1,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過(guò)起點(diǎn)要求2,調(diào)整好開(kāi)模時(shí)間3,要使推桿受力均勻4,改變壁厚不均勻性1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結(jié)構(gòu)4,調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均勻1,合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)3,改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)消除厚薄變化較大的截面4,調(diào)整好型芯和推,桿使之受力均衡1,保證合金的化學(xué)成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時(shí),硅和鋅的含量不能同時(shí)取上限2,提高模具溫度3,適當(dāng)控制調(diào)整開(kāi)模時(shí)間1,改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當(dāng)改善澆注系統(tǒng),使壓力更好的傳遞