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　　銅鑄件是一項(xiàng)很流行并且受歡迎的工藝。由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具現(xiàn)在人們都喜歡物品有點(diǎn)金屬感，而銅鑄件有金屬的特征而工藝相比簡(jiǎn)單，銅鑄件有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此銅鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而銅鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

　　1、銅鑄件的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，特別要注意使用要求的前提下盡量使銅鑄件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。不然容易出現(xiàn)銅鑄件上有凹坑、氣孔、裂紋等。不然對(duì)模具設(shè)計(jì)、加工的制定和管理造成不的麻煩。又會(huì)生產(chǎn)出大量不合格產(chǎn)品。

　　2、模具的結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇也有講究：鋁合金壓鑄是由模具壓鑄的，模具的材料選擇等也與產(chǎn)品的質(zhì)量由很大的關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不過不夠好，即使在工藝上采取措施也很難使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。

　　3、鑄件材料的收縮率：鑄件材料收縮率一般以平均百分率或以有變化范圍的百分率的形式給出時(shí)，高精度的銅鑄件設(shè)計(jì)模具的時(shí)候特別要注意，有先做個(gè)試驗(yàn)?zāi)＞?。在試?yàn)?zāi)＞呱系玫綌?shù)據(jù)后再設(shè)計(jì)制造用于大量生產(chǎn)的模具。

　　4、壓鑄工藝的制定是由相關(guān)人員的技術(shù)水平、模具和壓鑄設(shè)備的質(zhì)量來決定的。現(xiàn)在我國(guó)在有壓鑄設(shè)備的條件下能對(duì)壓鑄工藝參數(shù)的控制還難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠和。

　　欠鑄：成形過程中出現(xiàn)填充不完整的部位

　　產(chǎn)生原因：

　　1、鑄造條件不合適（模具溫度、澆注溫度等）；

　　2、銅鑄件參數(shù)不合適（壓鑄速度、壓力等）銅鑄件形狀不合適（壁厚、形狀等）；

　　3、模具設(shè)計(jì)不合理（分型線內(nèi)澆道、橫澆道、溢渣包、排氣道位置和尺寸等）。

　　調(diào)整方法：

　　1、改變鑄造條件：提高模具溫度和澆注溫度；

　　2、提高壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)：壓射速度、壓射壓力、慢壓射和快壓射的轉(zhuǎn)換位置、料筒尺寸等；

　　3、分析并改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、澆道的位置和尺寸、提供足夠的排氣道和溢渣包；

　　4、改變鑄件的工藝結(jié)構(gòu)以獲得合適的壁厚和形狀。

　　銅鑄件在存放時(shí)需要注意的幾大問題：

　　1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生傷人或損壞設(shè)備。

　　2、在存放鋅合金銅鑄件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。

　　3、鋅合金銅鑄件與其它的化學(xué)元素千萬不能接觸，當(dāng)銅鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì)與鋅合金銅鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成銅鑄件產(chǎn)品的損壞；

　　4、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們?cè)诖娣配\合金銅鑄件產(chǎn)品時(shí)，要注意溫度避免陽光直射；

　　5、每件銅鑄件都有其的形狀，在放置鋅合金銅鑄件產(chǎn)品時(shí)，好根據(jù)每件銅鑄件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以保證鋅合金銅鑄件放在特定的位置，從而確保鋅合金銅鑄件的完好無損，不會(huì)發(fā)生其它變化。